混凝土化学灌浆技术知识

化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。高压化学灌浆者漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。

化学灌浆工艺优点：

压力高（一般可达20MPa）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。

灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品他生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5～10倍，传统作法无法比拟。

施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。

清理：详细检查、分析记录渗漏情况，确定灌浆孔位置及问距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

钻孔：保用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。钻孔间距20cm～60cm

埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

封缝面：将洗缝时出现治水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏了的灌浆液。

封口：用水泥基防水材料（抗渗1号防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。

防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10～20cm，两端各长出20～30cm.

裂缝化学灌浆由于浆液耗量不多，用手掀泵即可；骑封孔采用手持式电钻钻孔，清缝中必须注意吹净孔内粉末；埋灌浆嘴时为避免孔底部偏离缝面，管底距孔底要保持1/3孔深距离。在结构允许的前提下灌浆压力尽量大，常用0.3～0.5pa；进浆孔要选用漏量大与缝面畅通的孔，并预留排气排水孔；进浆程序有低到高，有一侧向另一侧依次推进；一般个泵同时灌浆，当第一孔灌浆时，临孔作排水排气，待临孔气水排完并出浆时接上另一孔继续灌注；结束标准是不出浆或在15～30minnei连续吸浆率小于10ml/min且压力不下降。

若遇塌孔、埋钻、空洞等现象时，必须停止进钻，然后进行灌浆、扫孔等工作，待复杂孔段灌浆完并待凝12小时后，方可进行下一步施工作业。若钻孔过程中遇冲洗液大量漏失时，可以在孔口加细砂、豆石、锯沫或水玻璃等物质进行堵漏，待凝24小时后方可进行下一施工作业（加水玻璃时待凝12小时即可）。在灌浆过程中，若遇漏浆、冒浆、串浆、地表严重抬动等现象时，可以采取降压、限流、间歇灌浆、待凝或改用水玻璃水泥砂浆灌浆并待凝等方法进行处理。

施工安全保证措施：在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全

树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。