发泡水泥保温板在生产中出现的问题及解决方法

发泡水泥保温板在生产中出现的问题及解决方法

发泡水泥保温板以其防火、保温、及高性价比的优势越来越成为长江以南地区外墙保温材料的新宠。

随着市场竞争越来越激烈，生产厂家无底线的降低成本，随之而来的问题也浮出水面。虽然南方不用考虑冻融的问题，但也不容忽视，已有江苏、四川等地发泡水泥保温板外墙脱落的案例。

过硬的产品质量将是生产企业良性发展的基本条件。

下面就发泡水泥保温板在生产中出现的问题谈一下解决方案：
       一、强度低。
原因：①不合理的灰胶水比，致使泡壁松软多毛细孔(高强发泡水泥保温板是泡孔均匀，泡壁密实)。

②水泥没有完全胶凝，出现假凝现象，形不成水泥石，易粉化

解决方法：添加ZC固化剂和ZC主剂，合理灰胶水比，增加泡径密实坚韧性。

二、容易开裂。
原因：①促凝剂的滥用，致使发泡速度和凝结时间不匹配，生产中出现湿裂现象。

②脱模前，静置养护期开裂，中期强度偏低，原材料的匹配不合理，缺少抗裂的因子。

③中后期开裂，出现细小龟裂纹。

解决方法：合理使用促凝材料，添加zc抗裂增强剂，做好喷水养护，避免阳光下暴晒。

三、吸水率高。
原因：①产品闭孔率低。

②没有加防水剂。
       解决方法：添加ZC抗裂增强剂、ZC稳泡剂增加泡壁闭孔率，添加硬脂酸乳液或硬脂酸钙增加憎水性能。

四、容易塌模。
原因：①水泥早强性差，底层的泡孔不能支撑整体的负重。

②浆体粘度小，泡壁不能很好地支撑。

解决方法：调整水泥的早强，添加ZC稳泡剂。

以上几种便是水泥保温板在生产中穿线的一些问题及应急解决措施，希望您在阅读后有一个新的认识。

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